可以把模压成型工艺简化为将制作完成的模压原料放入对于的模压设备内，通过加压加热成型。前文介绍过，模压成型常用的方法以预混模压法、预浸模压法这两种为主，其具体的制作流程基本相同。下面以预混模压法为例来介绍玻璃钢模压成型工艺的流程内容。

玻璃钢模压成型工艺的流程细节如下：
1、模压机器装料量的计算
根据产品的规格尺寸来计算模压原料的使用量，才能保证产品重量、尺寸的精确性。

2、在模具表面涂刷脱模剂
为了保证产品的外观质量，在制作时需要在模具表面刷一层专用的脱模剂；如制作手糊的玻璃钢离心风机配件时，就是在对于的摸具上刷一层脱模蜡。

3、对模压原料进行预热
由于模压原料都是提前制作的，故而在使用前需要适用烘箱或红外灯烘烤对原料进行预热处理；
原料预热后可使制作方法，缩小模具的填料装置，提高工作效率。

4、产品压力值的计算
在水平面上，单位面积所承受的压力称为产品压力值，不同类型的模压产品，压力值也不同。

5、压制成型
a、安装相应的金属零件，该类零件的作用时为了提高产品的强度或起到连接的作用；

b、按照计算出的装料量，在磨牙机器的装料室中加入模压原料即可；

c、原料加入之后，适用压力对原料进行压挤的过程称为闭模，压挤配件与原料接触后要适当放慢速度，这样可以保证模具内部的气体被完全排出；

d、加温固化
通过加热的方式来促进模压原料的固化，加热的时间与温度与原料的类型有关，如制作洗车房玻璃钢格栅时，试试通过加热的方式促进格栅板的固化；

加热时间过短，可能会导致产品固化不完全；加热时间过长会导致产品变脆，影响工作效率；

e、冷却出模
等加热后完全固化的原料冷却后，即可去除模具内的产品；

f、加工处理
根据需求对模压完成的产品进行打磨、车削、钻孔、抛光等处理。

上面介绍的就是玻璃钢模压成型工艺的流程，本公司生产的模压类产品，如玻璃钢材质的底座、三通、四通等常被用在玻璃钢护栏上，作为配件使用。