在制作玻璃钢模压的原材料时，必须按照对应的制作标准进行，这样才能保证生产出来的模压类产品达到使用要求。持此之外，在批量生产模压产品时，需要大量的制作库存的原料。那么玻璃钢模压原料的质量标准是什么？原料如何存放？

玻璃钢模压原料的质量标准如下：
a、玻璃纤维纱长度的控制
在使用预混法制作模压原料时，玻纤纱的长度不能过长，否则会导致玻纤纱互相纠缠在一起，不利于后面的蓬松处理与烘干。如果处理的不均匀，还会导致原料产生大量的固态凝结料。

玻纤纱的长度也不能过短，太短会影响玻纤纱的强度，导致制作出来的模压产品强度太低。具体切割的长度需要根据制作的产品类型来决定。如制作玻璃钢离心风机使用的就是玻璃纤维毡。

b、添加剂的用量需要控制
如稀释剂，其主要的作用是稀释树脂的浓度，增加树脂对玻纤的浸透效果。如果量加入太少，会导致浸透不完全，如果加入量过多，会使树脂失去原有的粘度。

如固化剂，主要作用是加速树脂混合料的凝固，用量过多会导致凝固过快，影响产品效果，加入过少会导致固化时间过长，影响工作效率。如制作玻璃钢防腐地坪时，如何使用固化剂的量就是一个非常重要的问题。

c、烘干原理的温度需要控制
使用烘干机烘干模压料的目的是，去除原料中的有机溶剂等荣誉挥发的成分，使树脂的形态产生变化。
具体烘干的温度与树脂的种类有关，树脂种类不同，固化性能也不同。

玻璃钢模压原料如何存放？
a、一般制作玻璃钢模压型材类产品使用的原料都是存放4-5天左右的，因为存放一段时间后，模压原料中的挥发性成分含量逐渐降低，原料的性能趋于稳定的状态。

b、玻璃钢模压原料的存放时间不能过长，否则会导致挥发成分消失，不溶性树脂的含量过高，不利于模压的制作。

c、一般在室温下存放即可，不同类型的模压原料存放的周期也不同。

上面介绍的就是有关于玻璃钢模压原料的质量标准以及存放的方法与注意事项。