使用缠绕工艺制作玻璃钢产品，在产品类型上存在很大的局限性。因为缠绕工艺只适合制作一些圆柱体形状的管道、玻璃钢净化塔、罐体、化粪池等产品。本文就来介绍一下玻璃钢缠绕成型工艺的分类。

玻璃钢缠绕成型工艺的分类一般包括以下三种：
a、干法缠绕成型工艺
简单来说干法缠绕成型工艺就是将与树脂混合材料浸透之后的玻璃纤维纱在一定的温度下烘干一定时间，使其呈现出初步固化的状态，然后将络纱制成纱锭，然后生产时可以将加工好的纱锭直接按照既定的排列方式均匀交错的分布在模具上。（玻璃钢护栏）
采用该法制成的制品质量比较稳定，缠绕速度可以提高（可达100～200m/min），工艺过程易控制，设备比较清洁，可以改善劳动卫生条件。这种工艺方法容易实现机械化、自动化。
但是干法缠绕成型工艺的制作相对比较复杂，而且初步的烘干时间不容易掌握，很容易出现外部的树脂凝胶已经固化，但是内部的树脂却没有固化的情况发生。紧接着还需要将初步固化的玻璃纤维纱制作成可供缠绕使用的纱锭，这无疑增加了缠绕设备的复杂性。（什么是玻璃钢）

b、湿法缠绕成型工艺
所谓的湿法缠绕成型工艺就是将备好的玻璃纤维纱或玻璃纤维布等增强材料先在树脂混合材料中浸透，然后直接将其缠绕到模具的芯模或内衬上，然后再经加热固化的方式使产品成品。（玻璃钢高压风机）
和上面介绍的干法缠绕成型工艺相对比，湿法缠绕成型工艺的制作方法更简单，对于材料的种类要求很低，可以使用不同类型的玻纤材料。但是因为玻纤增强材料在浸透树脂之后需要立刻进行缠绕工作，这会导致有些质量不达标的玻纤材料无法去除，同时可能会导致后期产品中存在大量的气泡。
为了保证使用湿法缠绕成型工艺能够生产出质量达标的玻璃钢产品，在缠绕过程中需要对每个环节进行严格的控制，比如浸胶辊、张力控制器、导丝头等配件经常需要人工进行维护。对这些配件进行定期的清洗工作，避免在生产过程中出现玻璃纤维凝固粘连在一起，这样会影响缠绕工艺的生产速度。（玻璃钢阻燃风机）

c、半干法缠绕成型工艺
和上面介绍的干法或湿法缠绕成型工艺比较，半干法缠绕成型工艺在生产上会更加合理一些。首先它省去了干法缠绕工艺中初步的玻纤烘干处理，而改用半烘干的方式缩短了烘干时间，可以提高工作效率。
而且能够在一定程度除去树脂混合材料中包含的挥发性溶剂，避免了产品后期出现气泡的问题。而且优化干法缠绕工艺中使用的多重处理模式，进一步缩减了生产成本。（玻璃钢离心风机）

在工业废气净化工程中，除了使用手糊工艺生产的玻璃钢离心式风机之外，还需要使用大量由缠绕工艺制作的通风管道以及废气处理塔等产品。