前文介绍了玻璃钢模压的制作方法与模压原材的成分有哪些，本文主要介绍的是玻璃钢模压原材料的制作方法与制作的具体步骤。

前文介绍过制作模压产品的方法有很多种，但是在国内一般以预混料模压法与预浸料模压法为主。
预混料玻璃钢模压原材料的制作方法：
a、首先使用工具将玻璃纤维纱切割成15-50mm左右长度的纤维段；

b、对玻纤纱进行搅拌，使玻纤分散开来；

c、然后将玻纤纱放入捏合机器内浸泡树脂混合料，再次进行搅拌、疏松；

d、待树脂与玻纤的混合料晾干（或加温烘干）后，即可使用。

预混料模压法的优点是批量生产玻璃钢模压型材类产品效率高、适合制作一些型号相对较小的模压产品；

预混料模压法的缺点是在制作原料时，玻纤的强度有一定的减小，不适合制作一些高强度的模压产品。

预浸料玻璃钢模压原材料的制作方法：
a、保持完成的玻纤纱形态无需进行切割（如制作玻璃钢格栅板时，同样使用的是连续的玻纤纱）；

b、直接使用树脂料与玻纤材料混合，浸泡一定时间；

c、然后等待混合料自然晾干或加热烘干；

d、使用切割工具将成品料切割成需要的长度；

e、把原材料加入模压设备中进行加热成型即可。

预浸料模压法的优点是，玻纤的强度几乎不变，材料的质量相对较高，适合制作一些形状复杂、强度要求高的产品；

预浸料模压法的缺点是，操作步骤相对比较麻烦，生产效率相对较低一些。

在制作玻璃钢模压原料时能够用到切割机、蓬松机、捏合机、撕松机、烘干机等设备，合理的使用相应的设备，能过大幅度提升原料的制作速度。

本公司主要生产的玻璃钢产品除本文介绍的模压类制品之外，还生产手糊制作的玻璃钢离心风机、玻璃钢材质的废气处理塔等产品。