将玻璃钢混合材料放入金属模具中，通过压挤加热成型的工艺统称为玻璃钢模压工艺。相较于玻璃钢其它制作工艺，模压工艺的特点是生产效率高、表面光洁、尺寸精准。如本公司生产的在玻璃钢护栏中使用的底座、三通、四通、弯头等配件都是通过模压制作而成。本文主要介绍的时玻璃钢模压成型工艺的分类有哪些。

玻璃钢模压成型工艺的分类主要包括以下几种：
1、玻璃纤维模压法
a、预成型模压法
把玻纤使用工具切割成50mm左右的纤维段，然后加入到预成型机器中，使用树脂浸泡，然后加温烘干为预成型体，再放入对于的金属模具中，加入树脂混合液，加压加热成型。

b、预混料模压法
将玻纤纱切割为15mm-50mm的纤维段，然后将纤维的顺序无次序打乱，然后放入捏合机内用树脂浸泡，加温烘干后制作成模压原材料，放入模具中加热加温成型。
此类操作方法适用范围较广，可制作大部分的玻璃钢模压型材产品，成本低，效率高。

c、预浸料模压法
与预混料模压法操作流程相似，区别在于，该方法准备材料时，玻纤的强度损失较小，适合制作一些形状复杂，性能要求较高的产品。

2、层压模压法
把树脂浸透过的玻璃布按要求裁剪成合适的形状，放入金属模具中，加压加热成型。

3、缠绕模压法
原材料为浸透过的玻纤布或玻纤毡，放债专用的缠绕设备上，加热加压制作而成。

4、织物模压法
使用玻纤织造成与定做的玻璃钢产品相同的形状，然后浸透树脂，在模压设备上加热加压而成。
从类操作方法成本较高，一般仅针对一些性能要求较高的玻璃钢产品。

5、毡料模压法
使用玻璃纤维毡（玻璃纤维毡是制作玻璃钢离心风机的外壳、架子、叶轮的主要原材料之一）浸透树脂，烘干后作为原材料，在按照要求剪切成一定的形状，加热加压制成。

上面介绍的就是玻璃钢模压类产品的制作方法，根据对应产品的性能要求与外观形状来选择合适的制作方法。