玻璃纤维毡的特点是：铺覆性好，易被树脂浸透，含胶量较高。拉挤成型工艺对玻璃纤维毡的要求：
（1）具有较高的机械强度；
（2）对于化学粘结的短切原丝毡 ，粘结剂必须能耐浸胶和预成型时的化学和热作用，以保证成型过程中仍有足够的强度；
（3）浸润性好；
（4）起毛少，断头少。
2、聚酯纤维表面毡
聚酯纤维表面毡是拉挤工业新兴的一种增强纤维材料。美国有一种商品名叫Nexus，广泛用于拉挤制品，取代玻璃纤维表面毡，效果很好，成本也较低已成功地应用10多年。（玻璃钢拉挤型材）
采用聚酯纤维表面毡的优点：
（1）可改善制品的抗冲击、防腐蚀及耐大气老化性能；
（2）可改善制品表面状态，使制品表面更加光滑；
（3）聚酯纤维表面毡的贴敷性能与拉伸性能都比玻璃表面毡好得多，拉挤过程中不易产生断头，减少停车事故；
（4）可提高拉挤速度；
（5）可减轻模具磨损， 提高模具的使用寿命。（玻璃钢护栏）
3、玻璃布带
在一些特殊拉挤制品中，为满足一些特殊的性能要求，采用了定宽度且厚度小于0.2mm的玻璃布，其拉伸强度、横向强度都非常好。
4、二维织物、三维织物的应用
拉挤成型的复合材料制品的横向力学性能较差。采用双向编织物有效地提高了拉挤制品的强度和刚度。
这种编织物的经向与纬向纤维不是相互交织，而是用另外一种编织材料使其相互缠绕，因而与传统的玻璃布完全不同，每个方向的纤维都处于准直状态，不形成任何弯曲，从而使拉挤制品的强度和刚度都比连续毡构成的复合材料高得多。（玻璃钢高压风机）
目前，三向编织技术已成为复合材料工业中最有吸引力，也最活跃的技术开发领域。根据荷载要求直接把增强纤维编织成具有三维结构，而形状与它所构成的复合材料制品的形状相同的结构物，三向织物用于拉挤工艺可克服传统增强纤维拉挤成型制品层间剪切强度低、易于分层等缺点，其层间性能相当理想。（玻璃钢离心式风机）
玻璃钢拉挤工艺增强材料-玻璃纤维纱：
采用增强型浸润剂，无捻玻纤粗纱可分为合股原丝、直接无捻粗纱及膨体无捻粗纱3种。
合股原丝由于张力不均匀，易生悬垂现象，使得在拉挤设备进料端形成松驰的圈结，影响作业顺利进行。
直接无捻粗纱具有集束性好、树脂浸透速度快、制品机械性能优良等特点，所以目前大多趋向于应用直接无捻粗纱。（玻璃钢型材）
膨体无捻粗纱有利于提高制品的横向强度，如卷曲无捻粗纱和空气变形无捻粗纱等。膨体无捻粗纱兼有连续长纤维的高强度和短纤维的蓬松性，是一种耐高温、低导热系数、耐腐蚀、高容空量、高过滤效率的材料，膨体无捻粗纱中有部分纤维膨松成单丝状态，所以还能改善拉挤成形制品的表面质量。（玻璃钢高压风机）
目前膨体无捻粗纱在国内外已得到广泛使用，用作装饰或工业用编织物的经纱和纬纱,也可以用于生产摩擦、绝缘、防护或密封材料。
用于拉挤成型的无捻玻纤粗纱的性能要求：
（1）不产生悬垂现象；
（2）纤维张力均匀；
（3）成束性好；
（4）耐磨性好；
（5）断头少，不易起毛；
（6）浸润性好，树脂浸渍速度快；
（7）强度和刚度大。
在生产玻璃钢拉挤型材产品时，除了玻璃纤维纱之外有些时候还需要使用到玻璃纤维毡或布等其它类型的增强材料。
]]>拉挤模具
在玻璃钢型材的拉挤成型过程中，模具是各种工艺参数作用的交汇点，是拉挤工艺的核心之一。与塑料挤出成型相比，拉挤成型与其有相似之处，但前者仅是一物理变化过程，后者还伴随着动态的化学反应。相比之下，拉挤模具的工况较前者要复杂得多，所以拉挤模具的设计和制造具有十分重要的意义，它不仅关系着拉挤工艺的成败，决定着拉挤制品的质量和产量，同时也影响拉挤模具的使用寿命。（玻璃钢阻燃风机）
从工艺角度来讲，拉挤模具一般由预成型模和成型模两部分组成。
（1）预成型模具 在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是使浸渍后的增强材料进一步除去多余的树脂，排除气泡，逐步形成近似成型模腔形状和尺寸，然后进入模具。通过预成型，增强材料逐渐达到所要求的形状，并使增强材料在制品断面的分布符合设计要求。（玻璃钢防爆风机）
（2）成型模具 成型模具横截面面积与产品横截面面积之比一般应大于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决定，以保证制品拉出时达到脱模固化程度。
从整个拉挤工业来看，电镀拉挤模具仍占主导地位，非电镀模具仍处于发展阶段。我国拉挤厂家使用表面渗氮处理的拉挤模具，其氮化层厚度为0.2～0.3mm，HRC≥60。从有限的使用经历来看，腐蚀问题仍存在，摩擦阻力也略大于镀铬模具，还有一段较长的路要走。（玻璃钢耐酸碱风机）
玻璃钢拉挤成型工艺的生产流程如下：
玻纤材料的梳理→浸透树脂→预成型→挤压成型→彻底固化→牵引→切割→玻璃钢拉挤型材制品。
在玻璃钢拉挤工艺中有六个关键因素：
a、增强材料传送系统，如纱架、过纱装置、毡架以及输送装置；
b、树脂浸渍系统，树脂混合料中除了树脂之外还包含很多的辅助材料；
c、预成型系统与模具装置，不同类型的玻璃钢型材产品使用的模具也不相同；
d、牵引装置，合理的控制牵引力的大小对于产品的成型有很大的影响；
e、切割装置，之所以对产品进行切割是为了更好的储存和运输产品。
纤维的引出方式有两种：内抽和外引。纤维从纱筒内壁抽出时，纱筒固定但纤维发生扭转，产生打捻；纤维从纱筒外壁引出时，可避免扭转现象，但应采用旋转芯轴，减少引出阻力，以及更好地控制纤维张力。
在制作一些特殊的型材产品时为了使产品拥有很好的抗压和抗冲击能力，除了使用玻璃纤维纱之外还需要使用玻纤布或玻纤毡等产品。就如同在制作玻璃钢离心风机的外壳和叶轮时主要使用的增强材料就是玻纤毡。
纤维和毡等增强材料的浸渍，在装有树脂混合料的储液槽中进行，一般有两种方式：
a、对增强材料进行压挤；
压纱浸渍方法简单易行，主要通过纱夹、纱孔、压纱杆等工具，将增强材料压入胶槽浸渍，其不足之处在于对增强材料存在一定的磨损，同时影响增强材料的定位和走向。（玻璃钢高压风机）
b、将储液槽制成长方体，灌满树脂混合液；
随着拉挤产品结构的日益复杂，直槽浸渍法的应用越来越普遍，通过真空泵系统，实现胶液的不断回流，既保证了增强材料的良好浸渍，也能够使得纤维和毡的排列整齐、流畅，更易于实现预想的排布。（玻璃钢风机叶轮）
为了保证产品的整体质量，在生产时就需要在很多细节方面反复推敲，比如增强材料的浸胶就是非常重要的步骤。
]]>玻璃钢缠绕成型工艺的分类一般包括以下三种：
a、干法缠绕成型工艺
简单来说干法缠绕成型工艺就是将与树脂混合材料浸透之后的玻璃纤维纱在一定的温度下烘干一定时间，使其呈现出初步固化的状态，然后将络纱制成纱锭，然后生产时可以将加工好的纱锭直接按照既定的排列方式均匀交错的分布在模具上。（玻璃钢护栏）
采用该法制成的制品质量比较稳定，缠绕速度可以提高（可达100～200m/min），工艺过程易控制，设备比较清洁，可以改善劳动卫生条件。这种工艺方法容易实现机械化、自动化。
但是干法缠绕成型工艺的制作相对比较复杂，而且初步的烘干时间不容易掌握，很容易出现外部的树脂凝胶已经固化，但是内部的树脂却没有固化的情况发生。紧接着还需要将初步固化的玻璃纤维纱制作成可供缠绕使用的纱锭，这无疑增加了缠绕设备的复杂性。（什么是玻璃钢）
b、湿法缠绕成型工艺
所谓的湿法缠绕成型工艺就是将备好的玻璃纤维纱或玻璃纤维布等增强材料先在树脂混合材料中浸透，然后直接将其缠绕到模具的芯模或内衬上，然后再经加热固化的方式使产品成品。（玻璃钢高压风机）
和上面介绍的干法缠绕成型工艺相对比，湿法缠绕成型工艺的制作方法更简单，对于材料的种类要求很低，可以使用不同类型的玻纤材料。但是因为玻纤增强材料在浸透树脂之后需要立刻进行缠绕工作，这会导致有些质量不达标的玻纤材料无法去除，同时可能会导致后期产品中存在大量的气泡。
为了保证使用湿法缠绕成型工艺能够生产出质量达标的玻璃钢产品，在缠绕过程中需要对每个环节进行严格的控制，比如浸胶辊、张力控制器、导丝头等配件经常需要人工进行维护。对这些配件进行定期的清洗工作，避免在生产过程中出现玻璃纤维凝固粘连在一起，这样会影响缠绕工艺的生产速度。（玻璃钢阻燃风机）
c、半干法缠绕成型工艺
和上面介绍的干法或湿法缠绕成型工艺比较，半干法缠绕成型工艺在生产上会更加合理一些。首先它省去了干法缠绕工艺中初步的玻纤烘干处理，而改用半烘干的方式缩短了烘干时间，可以提高工作效率。
而且能够在一定程度除去树脂混合材料中包含的挥发性溶剂，避免了产品后期出现气泡的问题。而且优化干法缠绕工艺中使用的多重处理模式，进一步缩减了生产成本。（玻璃钢离心风机）
在工业废气净化工程中，除了使用手糊工艺生产的玻璃钢离心式风机之外，还需要使用大量由缠绕工艺制作的通风管道以及废气处理塔等产品。
]]>玻璃钢缠工艺的原理是什么：
通俗来讲，玻璃钢缠绕成型工艺就是将制作产品需要使用的原材料均匀的覆盖在缠绕模具上，然后通过加热的方式使产品固化成型。（玻璃钢护栏）
而对缠绕成型工艺原理的分析，主要是研究缠绕规律，即导丝头与芯模之间相对运动的规律，以满足纤维均匀、稳定和规律地缠绕到芯模上。通过对缠绕规律的研究，可以找出制品的结构尺寸与线型以及导丝头与芯模相对运动之间的定量关系，从而确定具体产品的最佳缠绕工艺制度。（树篦子）
玻璃钢缠绕工艺的现状与发展：
目前，缠绕制品在军、民两方面都有应用。军用产品的特点是高性能及精确的缠绕结构。民用主要产品有贮罐、管材和压力容器，尤其是现场缠绕技术的运用，解决了从前对纤维缠绕大型贮罐尺寸受限制的问题，大大拓宽了缠绕制品的使用范围，而夹砂纤维缠绕管线的投产则开辟了玻璃钢管在供水系统中的应用。（玻璃钢离心风机）
虽然在制作罐状类的产品上，缠绕工艺和手糊工艺相比有很大的优势，而且可以通过加强细节处理的方式来提高产品的质量，但是还是有很多问题需要解决：
a、缠绕工艺的结构设计
缠绕工艺和结构设计的结合仍不够紧密，应进一步加强，通过结构设计所确定的合理的产品结构形式和设计参数来最后确定合理的工艺制度，以提高产品质量、生产效率和技术经济指标。（玻璃钢喷淋塔）
b、生产原材料的性能研究
在缠绕工艺中主要使用的原材料为合成树脂与玻璃纤维，其次还有一些固化剂、促进剂、稀释剂、阻燃剂等辅助材料。目前对于树脂和玻璃纤维材料自身的性能特点研究还不是很多，如材料的耐温性能、防腐性能、延展率等都需要更进一步的研究。（玻璃钢洗涤塔）
c、缠绕设备的研制
实际上缠绕工艺中使用的缠绕设备结构非常简单，但是存在很多的不足之处，还需要进一步的研究以确保生产工艺过程的最大稳定性及制品的可靠性和耐久性，提高劳动生产率。
d、由于原材料和工艺过程的变化对产品性能影响很大，因此还要对从原材料到产品的整个工艺中的各个环节进行检验和管理，建立健全和严格的质量检验和管理制度。（玻璃钢离心风机选型）
2、聚氨酯树脂的特点
a、聚氨酯（PU）的分子结构中含有氨基甲酸酯基团（—NH—COO—），拥有良好的力学性能（轻质高强高模量，断裂延伸率大，耐冲击），优异的耐酸碱、紫外线和大气老化性能；成型方便、环保（无苯乙烯挥发）。
b、纤维缠绕聚氨酯复合材料电杆的优越性能：
质量轻，容易运输、搬运和安装；
弯曲强度大，断裂延伸率大，抵抗台风等的弯曲应力；绝缘性能好；
耐候性能好，抵抗风吹日晒等恶劣环境。（什么是玻璃钢）
二、聚氨酯复合材料电杆的结构设计
1、复合材料产品设计特点：材料结构设计一体化。
a、性能设计：充分考虑最终产品的使用目的和使用条件，使设计出复合材料产品与设计要求相同。
b、结构设计：强度、刚度与稳定性计算。根据所承受的载荷及使用环境，设计出确保材料安全可靠经济的结构尺寸。是选用不同材料，结合工艺，在各种载荷组合工况下的力学计算与铺层的反复过程。
c、工艺设计：应尽可能使结构成型方便、成本低廉。（玻璃钢离心式风机）
这三者相互关联，不能截然分开。结构设计包含了材料设计的所有内容，是复合材料产品合理设计和降低成本的关键。
2、复合材料电杆的结构设计特点与必要性
a、虽然电杆的几何形状简单，但和所有复合材料结构一样，材料为各向异性材料，极具可设计性。
b、电杆具有较大的锥度：1/75；缠绕工艺和等直杆不同，使得结构设计中不同截面的材料参数和几何参数不同。事实上，工艺参数的不同，导致材料的力学性能不同，也导致结构力学行为的迥异。
c、规范中要求复合材料电杆的力学性能指标相对较高，需要在满足工艺条件，进行严格的铺层设计才能达到。
d、复合材料电杆的承载力一般需要实验确定。如何根据承载力的需要进行结构设计，做到主动设计与优化设计。这是复合材料结构设计的最高境界。（玻璃钢防腐风机）
3. 缠绕式聚氨酯复合材料电杆的结构设计
a、准备工作：由设计条件：气候条件（如温湿度等）、荷载、长度等，初步选择电杆的标准荷载级别、制造工艺和原材料。以12m长、M级的电杆为例，以聚氨酯树脂与E玻璃纤维为基体和增强纤维，采用定长缠绕成型工艺制作。（玻璃钢护栏）
b、初步铺层设计：为达到标准要求的力学性能参数，进行初步的铺层设计。
单层材料的力学性能由实验得到，或者在实验基础上的理论计算得到；根据经典层合板理论得到层合板的力学性能参数，同时应根据生产企业的工艺水平，结合实验结果进行适当调整。
c、结构计算：建立电杆结构的有限元模型，进行设计承载力作用下的结构计算与分析。必要时调整铺层设计。
d、根据用户要求，进行其他载荷工况下的电杆力学性能计算，如风载作用下、地震载荷作用下的结构强度、刚度与稳定性分析，最终的目的是我们设计的电杆既满足规范要求，也要满足用户的要求，使我们设计生产的复合材料产品安全服役。（玻璃钢离心风机选型）
复合材料结构设计与计算分析是一项多学科的复杂工作，必须与原材料、制备工艺、结构实验等结合起来。复合材料结构设计与计算分析无疑将会使制品的设计更加科学、更加经济。它在复合材料行业中起到了关键性的不可替代的作用，也将为复合材料工业的发展起到重要作用。（玻璃钢离心风机参数表）
]]>和传统的玻璃钢型材的生产工艺相比，聚氨酯拉挤成型工艺有很多创新的地方，比如完全闭模成型；预成型系统适应性强；干净整洁井井有条；减少挥发物；全自动化。
聚氨酯树脂拉挤与不饱和树脂拉挤、环氧树脂拉挤工艺性比较：
以玻璃钢护栏中使用的玻璃钢方管为例，聚氨酯树脂拉挤工艺的特点是效率高、成本低、性能好。
a、1-3米/分钟；3-5倍于聚酯；5-10倍于环氧
b、同等强度下更薄更轻-更少材料用量
c、效率高，相同的设备设施更多产出
d、与不饱和拉挤相当甚至更低
e、高沸点， 无小分子挥发物
f、固化无烟雾
g、气味低
h、最环保的热固性拉挤树脂
聚氨酯拉挤成型工艺的难点：
模具设计、开模方式以及注胶盒的设计；温度控制均匀设计；纤维精确导向设计、纤维与树脂匹配性设计；牵引设备和牵引夹具对工艺的影响以及选用。（什么是玻璃钢）
聚氨酯树脂拉挤型材的四大特性：
高隔热性：聚氨酯型材导热系数很低，室温下为0.22 W/m?K，只有铝合金的约1/700。
低热膨胀：聚氨酯型材线性热膨胀系数，远低于铝合金，与墙体的线性热膨胀系数相近。
耐腐蚀：聚氨酯型材抗蚀力强；而且不锈不朽，耐腐蚀性能优于其他材质门窗型材。尤其适用于沿海、有腐蚀性的以及一般潮湿场所。（玻璃钢拉挤型材）
电性能佳：聚氨酯型材是良好的绝缘材料，不受电磁波作用，不反射无线电波；对通讯系统的建筑有特殊的用途。
聚氨酯树脂拉挤型材的发展趋势与应用：
1、风电叶片—真空灌注成型
a、2016年4月，科思创成功试制全球第一支1.5MW新型高性能聚氨酯树脂体系风机叶片；
b、聚氨酯在大型叶片灌注工艺上的成功引起业界反响一片；
c、与环氧树脂复材相比，聚氨酯复材有更优异的机械性能、固化速度更快、其更低的有机挥发物更加环保；
d、更轻更长的叶片，意味着更高的发电效率以及更低的发电成本，这是全球风电行业的发展趋势。（玻璃钢高压风机）
2、门窗型材—拉挤成型
a、亨斯迈与集韧科技有限公司共同推出了聚氨酯复材全断桥系统门窗；
b、该聚氨酯复合材料全断桥系统门窗使用轻质高强的聚氨酯复合材料，并采用了资源和能源友好型材料；
c、该项目型材以无碱玻璃纤维纱为增强材料，聚氨酯树脂为基体树脂，通过闭模注射拉挤工艺成型，集节能、耐火、高强度功于一体。（玻璃钢阻燃风机）
3、电线杆—缠绕成型
a、2018年9月，巴斯夫与菲律宾电力生产商和电信供应商合作，开发聚氨酯复材电线杆—Boldur电线杆；
b、Boldur电线杆坚固且轻量，重量不到传统混凝土电线杆重量的四分之一，可安装在复杂地形区；
c、Boldur电线杆可依照电线杆经销商和能源供应商的不同需求，对长度、强度和硬度进行定制；
d、Boldur电线杆具有防火性，能够迅速自熄。（玻璃钢离心式风机）
4、5G通信塔—缠绕成型
a、随着5G时代的降临，巴斯夫将聚氨酯复合材料应用于5G通讯塔，使用了Elastolit?聚氨酯；
b、相比传统混凝土或钢基材料，聚氨酯5G通信塔在偏远地区亦可快速安装，同时能够抵御大雪和强风等恶劣天气；
c、该5G通信塔表面覆盖有一层特殊的耐紫外线涂层，能够延长其使用寿命；
d、同时具有防火性，能够迅速自熄。（玻璃钢离心风机的尺寸）
邻苯通用型树脂500，双环（DC）手糊树脂470，人造石/石英石树脂630，拉挤树脂600，缠绕结构层树脂610，缠绕间苯内衬树脂570，NPG型模压树脂710，DPG型模压树脂890。原材料市场快速飙升，树脂售价继续大幅上调500-800元。
在玻璃钢行业内，邻苯树脂主要被用来制作玻璃钢格栅板，手糊树脂则常备用来制作风机的外壳、管道、净化塔等产品。
目前的原材料市场已经不能简单的用供求关系来解释了，一方面是国际油价连创新高，从而抬高了所有化工品的基础成本；另外一方面限电的影响，已经完全打乱了正常的市场格局，再加上出口价格逐月上扬，也拉动了国内市场被动上涨。（什么是玻璃钢）
UPR价格涨到目前的程度，尤其是上涨的速度之快，已经完全无法被下游市场所接受，因此即便是不限电。我们认为，下游客户也已经到了一个不得不被迫收缩业务规模的阶段，除非他们能够把自己产品的价格快速推涨上去，问题是，下周甚至再下周，如果UPR的价格仍然如此一路狂飙，那么对于UPR下游客户来讲，他们今天涨价以后对客户的承诺过后不久就会变成埋葬自己的陷阱。（玻璃钢高压风机）
UPR的价格可以周周涨，甚至可以跟着原材料市场天天涨，但是有几个UPR的下游客户有能力周周涨价或者天天涨价的？因此对于他们来讲，唯一的避险方法就是少做，这一点是目前市场格局下顺理成章的情况。由于拉动价格上涨的各项因素还在，尤其是油价还在涨，限电也难言马上就会改善，部分原材料的出口已经排到明年二月份。
因此短期看，UPR价格完全没有立马回调的理由，而且至少部分非增强类的品种仍有继续上涨的可能。今年冬季有可能会是一个极寒天气，这对UPR下游客户的生产极为不利，给产品质量的控制带来难度，因此大部分UPR下游客户的生产节奏也会显著放缓。（玻璃钢护栏）
近日多家下游客户向我们反映，在过去的一个月里，他们按照我们下面《经验介绍》中所推荐的方法与UPR工厂签订供销合同，在这轮价格大幅上涨的过程中已经获益良多。
《经验介绍》：UPR的下游客户很多都是与出口或者工程类市场相关，因此下游用户往往希望在接单之时就能够将出口订单或者工程订单所需要的UPR数量和价格一次性全部锁定，但是由于UPR行业对上游市场缺乏足够的影响力和控制力，UPR工厂的价格只能被动跟随上游原材料价格的变动而进行调整。（玻璃钢阻燃风机）
因此，每当UPR价格出现较大幅度变动之际，都容易造成UPR工厂与下游用户之间的矛盾。根据目前部分企业的经验，最好的解决方法就是UPR生产工厂与下游客户进行深度捆绑，大家利益共享、风险同担，谁也不要埋怨谁。
具体做法是：在签订总量合同之时，签订一个价格变动调整方法条款，即根据《树脂价格指数》所公布的价格指数变动幅度，双方各自承担价格指数变动部分的50%，每周计算一次价格，作为在发货日所在星期的实际执行价格。部分企业的实践证明，这种方法不仅公平合理，而且具有价格的可预见性，无需双方每次发货都要讨价还价。此经验供大家参考。（树篦子）
]]>玻璃钢拉挤产品的检验工作：
对于拉挤产品来说，为了保证成品能够符合使用标准，在生产完成之后需要对产品进行各方面的检验工作。
a、外观检验
由于拉挤成型工艺的特殊性，产品的外观检验工作实际上在产品成型的那一刻就已经完成了。如果产品的外观有明显的色差、裂纹或者发粘等情况则需要停机进行调整。比如在玻璃钢护栏中使用的方管如果色差不均匀就会影响整体的美观性。
b、性能检验
产品的性能检验主要是根据性能需求进行相应的检查工作，比如承重能力测试、防腐能力测试、阻燃能力测试等。在检测的时候可取一些样品进行检测。比如玻璃钢电缆桥架的防腐测试，可以取一段样品放置在对于的酸性腐蚀液中观察是否有腐蚀的情况。
c、尺寸检验
考虑到树脂存在一定的收缩性，如果材料调配不达标可能会导致成品出现尺寸不相符的情况。比如玻璃钢方管的孔径与底座尺寸不相符，会影响玻璃钢楼梯的安装工作。
拉挤制品生产缺陷的原因大致有三类：材料组成、工艺参数和工艺方法。材料组成是指由树脂配方、粗纱、玻璃纤维毡等质量因素引起的缺陷；工艺参数是指模具温度、拉挤速度等引起的缺陷；工艺方法是指与树脂浸渍方法、导纱机构、预成型模具、成型模具和拉挤设备相关的缺陷。
玻璃钢拉挤产品模具的管理：
拉挤模具通常采用工具钢，粗加工后再精加工，表面镀硬铬，使模内型面的硬度达到65~70HRC （洛氏硬度），最后用工具抛光，使型面达到很高的光洁度。这样不仅可减小摩擦系数，延长模具的使用寿命，而且也会改善对树脂的防黏特性。
镀铬良好的工具钢模具，拉挤10~30km的玻璃钢型材后，型面开始逐渐粗糙，经常掉头使用或重新维修（2~3次）后，最多可拉挤70~80km的型材。设计模具主要考虑的因素有模具材料及其热膨胀性和树脂的固化收缩率。
模具检查的内容有模具型面的硬度和光洁度、合模精度、模具夹紧力、模腔尺寸等。模具需要进行保养与维修。严禁用钢制品划伤型面。模具不用时应将模内腔清理干净，保护好。如有芯模要将芯模挂起（防止由重力引起的弯曲变形）。推荐阅读：什么是玻璃钢。
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