在之前介绍玻璃钢风机叶轮的文章中有提到过高压专用的叶轮和普通的叶轮有很大的区别，因为要承受更大的压力，所以相对来说高压叶轮的性能比普通的叶轮更高一些。也就是说需要使用更好的原材料来制作，同时高压叶轮的尺寸规格也更大一些。下面是玻璃钢高压离心风机叶轮工艺流程的介绍。

玻璃钢高压离心风机叶轮工艺流程与注意事项：
a、原材料的选择
无论是制作叶轮还是玻璃钢离心风机的其它配件，在生产之前都要先选择合适的原材料。制作叶轮所使用到的原材料以树脂和玻璃纤维为主，还包括一些常规的固化剂、促进剂、稀释剂、抗氧化剂、石粉添加剂等材料。辅助材料一般不需要更换，主要选择的是树脂与玻璃纤维。

普通风机叶轮使用时乙烯基树脂，而高压叶轮使用的也是乙烯基树脂，但是两者的型号不同。以日本昭和树脂为例，普通叶轮使用的是802，而高压叶轮则建议使用630或601。

可用来制作叶轮的玻纤材料有玻纤毡和玻纤布两种，玻纤毡比较薄树脂容易浸透，但是价格相对较高；玻纤布则偏厚，不利于树脂浸透。所以推荐使用玻璃纤维毡。

b、选择模具
根据玻璃钢离心风机的型号来选择合适的叶轮模具，本公司可生产的风机型号有十几种，风机的型号越大则叶轮的尺寸越大，而且叶轮还分正反两个方向，所以在生产前要根据需要选择合适的模具。

c、配件加工
使用人工手糊的方式分别将叶轮的底盘、叶片、顶盖等配件制作出来，因人工手糊制作会导致成品有很多毛刺，所以制作完成后需要进行打磨处理。

d、组装合模
在所有制作完成的玻璃钢高压风机的叶轮配件组合在一起，使用树脂和石粉调配的干料进行加固。在组装时要确保叶片的数量和角度没有误差，同时在叶轮的底盘中心处还需要安装一个皮带轮。

e、校正安装
待叶轮完全固化之后再对粘结处多余的毛刺进行打磨处理，然后将叶轮安装在动平衡设备上进行平衡校正。必要时可以打磨或者修补的方式使叶轮达到标准的平衡状态。

校正完成之后即可以将其与玻璃钢离心式风机的外壳、架子、轴承箱等配件安装在一起，待风机安装完成之后需要进行试机工作，确保叶轮在运转时不会抖动。

和普通的中低压叶轮相比，玻璃钢高压离心风机叶轮的叶片数量更多，而且叶片更厚一些，这样才能符合高压的使用要求。