在前文提到当风机在运行时如果风机出现抖动的情况，可能是叶轮出现了故障。无论玻璃钢风机叶轮是因为受热变形还是叶轮表面附着了很多杂质都会导致叶轮失去原有的平衡，这也是导致风机抖动的最常见原因。那么玻璃钢风机叶轮怎么校平衡？有哪些注意事项？

风机叶轮的平衡原理是什么?
叶轮的结构由叶片、底盘、封盖这三个部分组成，叶轮的平衡原理是当叶轮在告诉旋转时不会出现偏差。所以当风机叶轮制作完成时必须经过校平衡工作才能进行风机的安装工作。

风机叶轮怎么校平衡？
玻璃钢离心风机的叶轮校平衡工作是在动平衡机上完成的，可以将叶轮的校平衡工作简单理解为经过平衡机的检测，去掉多余的叶轮部分或增加新材料使叶轮在告诉旋转下处于一个平衡的状态。

很多人可能会有疑问，为什么叶轮不能按照平衡的标准进行制作呢，这样生产出来的叶轮就不必再校平衡了。之所以需要校平衡是因为风机叶轮的生产工艺为手糊工艺，全程都是人工操作的，难免会出现误差。只能说在制作叶轮时尽量将误差范围控制的小一点。

有哪些因素会导致风机叶轮失去原有的平衡？
a、叶轮表面附着杂质过多
工业生产中产生的油渍、灰尘或碱性杂质在风机运行时可能会附着在叶轮表面，如果没有定期对叶轮进行清洗就会导致叶轮失去平衡，这也是风机故障最常见的问题。

b、叶轮的叶片变形
常规的玻璃钢离心式风机的叶轮耐温在80℃以下，如果风机工作时内部温度超过了80℃就会使风机叶片出现变形的情况，建议在采购风机时一定要和厂家说明风机的使用条件。

c、叶轮出现缺损
本公司生产的风机在出现之前都会进行试机工作，在运输或搬运时可能会造成叶轮的缺损。

上面介绍的就是有关于玻璃钢风机叶轮方面的知识，本公司生产的风机除了上文介绍的离心式风机之外，还生产玻璃钢防爆风机、耐高温风机、阻燃风机等多种不同类型的风机。